蘇泊爾創始人談二次創業 – 創業故事

上世紀80年代初，當年40出頭的蘇增福是浙江台州玉環縣一家農機廠的業務員，後成為農機廠廠長。1989年，蘇增福用300萬元引進了一條壓力鍋生產線，轉型生產壓力鍋。1994年，蘇增福成立了自己的公司蘇泊爾。十年後，蘇泊爾炊具業務(Zhejiang Supor Co.,Ltd)上市。蘇增福用了近20年時間將一個鄉鎮農機廠完成打造為中國最大的炊具企業。

令人不解的是，2006年起，總部位於浙江杭州的蘇泊爾集團董事長蘇增幅將自己持有的上市公司——浙江蘇泊爾股份有限公司的股權分批轉讓給法國SEB公司，逐步離開了一手辛苦打拼的炊具業務，並將套現的數十億元投資到衛浴行業。他在2010年註冊成立浙江蘇泊爾衛浴有限公司，進行二次創業。今年72歲的蘇增幅在其投巨資研發的生產線上大規模引進機器人，實現自動化生產。

目前，中國大量從製造業起家的企業家，熱衷地產和股權業務投資。蘇增幅同樣在金融、港口等多個領功能變數進行了廣泛投資，且收益豐厚。但他始終堅信，擁有具有核心優勢的實業，是一個企業的立身之本。

蘇增幅為何要轉讓股權給法國SEB公司？今年72歲的他為何對二次創業仍然滿懷激情？對於中國許多企業家從實業轉向投資的趨勢，他持何見解？在與沃頓知識線上的訪談中，蘇增幅對這些問題暢談了自己的想法。

沃頓知識線上：您當時為什麼要將蘇泊爾炊具賣掉？

蘇增幅：SEB集團明確要求控股，當時法國SEB公司尋找合作對象，其實先找的同城另一家企業，如果他們達成合作，肯定很快會超過蘇泊爾，我們就會走下坡路了。所以當時他們沒談成，找到我們，我就很快答應他，這是其一。出讓控股權或是不合作，沒有其他選取。

其二，企業是自己辛辛苦苦做起來的，家裡雞也養著，牛也養著，養得好好的，為什麼過年過節一樣要殺掉呢？有的東西養著本身是要賣的。十年前的時候，中國企業的平均年齡就是7年，現在多不了多少，今年上去明年就有下來的。這是自然競爭的結果。

就炊具而言，全國生產壓力鍋的企業曾超過100個，當蘇泊爾發展起來以後，其他的幾十家企業都消失了。但是蘇泊爾炊具究竟能活多少年，你知道嗎？不知道，我也不知道。但我非常清楚這個企業處於何種階段。

當時我要出售的時候，我認為在我的能力下，企業已經發展到頂峰了。這是勞動密集型企業，工人薪資不斷提高，企業經營的壓力越來越大。法國SEB集團有200多年的歷史，我們只有20年的經驗。他們更資深，品質更好。蘇泊爾炊具如果和SEB公司一起發展，前景會更好，他們有辦法能夠提高企業的生命週期；民眾也能以實惠的價格買到優質產品。而我高價套現了數十億後，投資前景更好的行業，這是雙贏的結果。

沃頓知識線上：您從這次股權轉讓中收穫如何？

蘇增幅：2000年，我們集團總共向蘇泊爾炊具公司投資6000萬元，2004年公司上市。2007年我們向SEB集團轉讓了家族持有的50%左右股權，2011年又轉讓20%，累積回收了數十億現金。這筆錢中的有一部分專門從事多元化股權投資。但我個人相信實業非常重要，應是企業的立身之本。

沃頓知識線上：您為什麼選取從炊具行業轉型到衛浴產品？

蘇增幅：後來有人向我推薦衛浴行業，內含不銹鋼龍頭和陶瓷產品。我看好不銹鋼水龍頭這個行業。第一，產業發展空間大。1995年炊具全行業的市場空間才20億左右，目前為止，也不過200億左右。而衛浴行業呢？據行業協會統計，2010年，中國國內衛生潔具市場規模約736億，以行業20%的年均增速計算，2015年市場規模將達1833億。

其次，行業缺少性價比高的好產品。目前國內普遍使用的是銅龍頭，其中相當一部分的銅龍頭含鉛量超標，對健康有害。而且銅龍頭的表面處理需要電鍍，電鍍造成的重金屬污染也非常嚴重。美國在2011年初正式簽署無鉛法案，要求美國各州的管道以及與飲用水接觸的產品裝置中的鉛含量從原有的8%減少至0.25%。我們預計2013年中國也會頒布新的水龍頭國家標準，對鉛析出值有明確規定。那麼另一方面，在高端市場上，進口的德國不銹鋼龍頭每個要賣五六千元以上。我希望實現高端產品平民化，品質不輸給德國製造，價格上老百姓買得起。

沃頓知識線上：投資一個新行業，你如何評估其中的風險？

蘇增幅：一般生意人，如果投資一次不完成，經常會放棄，因為投資的錢不一定是他自己的。我認定一件事就一定要做成，而且自己拿很多錢把事情做好，沒做完成不會罷手。四年時間，我們已經做了200多萬個水龍頭，一個都不賣，至少有2個億的庫存。

為什麼要做那麼多，還不賣？我必須不斷摸索生產過程，學習生產工藝，將生產線的生產成本降低。如果不大規模試產，我摸索不出來，而且品質不如德國製造。如果沒達到蘇泊爾品牌的水準，我就在市場上賣，就會把牌子砸掉。我希望產品完美，而且生產工藝實現自動化，生產過程不再由人控制。

沃頓知識線上：自動化生產線的研發投入情況是怎麼樣的？

蘇增幅：耗費了高額成本。第一代生產線，是我花了五千萬元左右從國內一家企業收購的，主要就是研究、探路；第二代升級為自動化，大量採用機械手，但是由於滿足不了我的工藝要求，前兩代生產線全部都報廢了。

現在的第三代生產線，結合自主研發成果，同時採用了全球最好的技術裝備，比如ABB公司的機械手。我們現在不銹鋼水龍頭外表的拋光處理全部由機械手完成。目前有8條生產線，共有120多台機器人操控。以後機器人的數量將擴張至數千台。所有重要的工藝節點，都是用數控機器人操作。

沃頓知識線上：全自動化生產線的優勢在什麼地方？

蘇增幅：我舉一個例子，前一陣廣東同行來參觀第三代生產線。四年前，我曾到廣東去參觀他們的生產線，與我的第一代生產線非常相似。現在，兩家企業的生產線有著天壤之別：我的一條第三代生產線，一年能生產75萬個龍頭，每天大致能生產超過2000個龍頭，總共只需50個人；同行年產能是17萬個龍頭，僱傭了300個人，就是說，他僱傭了6倍的工人只完成我產能的四分之一。