【金屬加工】金屬『焊接』的種類有那些？

金屬加工要將兩個金屬『焊接』在一起，目前的種類有那些呢？
好！總教頭來分析給您知道：
1、焊條電弧焊接：
原理：用手動操作焊條進行焊接的電弧焊方法。
利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。
屬氣－渣聯合保護。

主要特點：操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用：廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工裝置等製造維修行業中。
適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：
原理：電弧在焊劑層下燃燒。
利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。
屬渣保護。

主要特點：焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高。
不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用：廣泛用於造船、鍋爐、橋樑、起重機械及冶金機械製造業中。
凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5公厘（防燒穿）。
焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

主要特點：焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）。
焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差。
不能焊接易氧化的有色金色。
應用：主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理：採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點：焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接裝置複雜。
應用：幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1公厘，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理：在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點：適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。

應用：幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。
焊接厚度一般在6公厘以下的焊件，或厚件的打底焊。 6、等離子弧焊 原理——借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）：
（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度範圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。
（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。
（3）焊接速度比氬弧焊快。
（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）裝置複雜，費用較高。
應用：
（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一
個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8公厘不銹鋼，12公厘以下鈦合金，2～6公厘
低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。
主要用於薄板（0.5～2.5公厘以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5公厘），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1公厘以下的超薄、超小、精密的焊件。

備註：以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選取焊接方法時，要考慮的因素比較多
例如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。